ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ, ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਸਪ੍ਰੂ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਖਾਸ ਕਾਰਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।ਸਪ੍ਰੂ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਸੈਟ-ਅਪ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਪ੍ਰੂ ਝਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਟੇਪਰਡ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਰਮ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੂਵਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ, ਇੱਕ ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਪਲੇਟ, ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਲੇਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੈਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਬਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਪਸੀ ਪੱਟੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਰੇਲ ਰੈਕ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਹੋਲ, ਰੇਲਜ਼, ਆਦਿ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾ ਵੀ ਹਨ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਲੈਂਟ ਗਾਈਡ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਲੈਂਟ ਗਾਈਡ ਬਾਕਸ, ਸਲੈਂਟ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਹਨ.ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।ਮੌਜੂਦਾ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਹੋਲ, ਇੱਕ ਰਿਟਰਨ ਹੋਲ (ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ), ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਹੋਲ, ਇੱਕ ਪੇਚ ਮੋਰੀ, ਇੱਕ ਗੇਟ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਹੋਲ (ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ), ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਹੋਲ, ਆਦਿ। ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਰ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਲੈਂਟ ਗਾਈਡ ਬਾਕਸ ਆਦਿ ਨਾਲ ਵੀ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, cr12, cr12mov, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।cr12 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਉਹ ਅਕਸਰ 60 ਡਿਗਰੀ HRC 'ਤੇ ਚੀਰਦੇ ਹਨ।ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਟਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 55 ਡਿਗਰੀ HRC ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ HRC58 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ 3Cr2w8v ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ HRC58 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਗੇਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ: ਜੇ ਗੇਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੁਕਸ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਸੱਪ ਦਾ ਵਹਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਓਵਰਫਲੋ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਵਰਕ 'ਤੇ ਕੋਈ ਓਵਰਫਲੋ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਹੀ ਪੈਨਸਿਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।