ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
(1) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਰ, ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾ ਕੇ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(2) ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(3) ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ ਤਾਂ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ।
(4) ਵੇਲਡ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।
(5) ਢੁਕਵੇਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਐਰੋਸੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
(6) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਮੋਲਡ ਪਹਿਲੂ:
(1) ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਈਜੇਕਟਰ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ।
(2) ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਚਾਪ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।
(4) ਡੂੰਘੇ-ਤਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੈਕਿਊਮ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(5) ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਗੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
(6) ਸਪ੍ਰੂ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਕਠੋਰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ:
(1) ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।
(2) ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਕਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
(3) ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗੀ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਪਹਿਲੂ:
ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-11-2023