ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਕੈਪਸ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਬੋਤਲ ਦੀ ਟੋਪੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਛੋਟੇ ਚੱਲਣਯੋਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਮੁੱਖ ਇੱਕ-ਪੀਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.ਯੀਗੁਈ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਕੈਪਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਲੈ ਜਾਣ ਦਿਓ!

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 230 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਅਵਸਥਾ ਬਣ ਸਕੇ।ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੋਤਲ ਦੀ ਟੋਪੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੈਪ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਬਾਹਰ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੋਤਲ ਦੀ ਕੈਪ ਆਪਣੇ ਆਪ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇ।ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 170 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਅਵਸਥਾ ਬਣ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।

ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਉਪਰਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਲਾ ਉੱਲੀ ਦੂਰ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੈਪ ਘੁੰਮਦੀ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਉਤਾਰੋ.ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੂਰ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਗਾਣੂ ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੀਂ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।

ਦੋ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ:

1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

2. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 220 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 170 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੋਤਲ ਕੈਪਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

5. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਕੈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ.